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石灰生產(chǎn)中二氧化硫的生成及抑制措施

石灰生產(chǎn)中二氧化硫的生成及抑制措施

石灰生產(chǎn)全部都是采用原煤作燃料,煤的燃燒產(chǎn)生大量的SO2,而SO2是主要的大氣污染物,是造成酸雨的兩大元兇之一,我國每年因酸雨造成的損失在百億元以上,因此,對SO2的治理控制和治理NOx排放一樣,都已是刻不容緩。1SO2的來源與形態(tài)1.1SO2的來源石灰廠SO2的來源來自燃料。主要是燃料中的有機硫氧化生成。燃料中硫化物的含量較高,是窯尾煙氣中SO2的主要生成源。燃料中硫的存在形式有硫化物、硫酸鹽還有有機硫。燃料在分解爐或者回轉(zhuǎn)窯燃燒,低價態(tài)的硫化物,一部分...

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2024-07

石灰豎窯有效容積怎么算?

石灰豎窯有效容積怎么算?

石灰窯的有效容積是指自石灰窯的冷卻帶zui低點至預熱帶的zui高點的物料層容積,是石灰窯的主要指標,有效容積乘以石灰石和燃料的堆積密度就是窯內(nèi)的物料裝填量,物料裝填量除以生產(chǎn)周期就是石灰窯的小時產(chǎn)量了。如果是直筒窯有效容積比較容易計算,3.14X半徑的平方X高度,如果是花瓶式的石灰窯,則需要將石灰窯分成若干節(jié)圓錐臺計算,將每節(jié)圓錐臺加起來就是窯的有效容積。

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2024-06

煤燒石灰豎窯是怎么生產(chǎn)加工石灰的?

煤燒石灰豎窯是怎么生產(chǎn)加工石灰的?

石灰石和煤塊分別輸送至石灰石的原料倉和煤塊的原料倉,經(jīng)配料系統(tǒng)按一定煤石比自動稱量并輸送至上料小車內(nèi),然后上料系統(tǒng)把配好的原料提升到窯頂?shù)木彌_倉內(nèi),經(jīng)抪料系統(tǒng)均勻抪入窯內(nèi)。石灰石在窯爐鍛燒區(qū)內(nèi)煅燒,煅燒分解產(chǎn)生生石灰和廢氣,生石灰經(jīng)過周圈卸灰機卸出窯爐并輸送到成品庫內(nèi),煅燒石灰石產(chǎn)生廢氣經(jīng)脫硫除塵系統(tǒng)凈化后排入大氣。煤燒石灰豎窯采用石灰石和煤炭按比例混合進行煅燒,窯頂采用無漏風結(jié)構(gòu),窯底通過圓盤卸灰機自動卸料,排放口采用三級脫硫除塵裝置處理煙氣,有效的減少...

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2024-06

氣燒豎窯的工作原理是什么?

氣燒豎窯的工作原理是什么?

氣燒石灰窯就利用天然氣、高爐煤氣、液化石油氣等具有一定熱值的氣體來燃燒石灰的石灰窯。整個過程原理是通過管道將高爐輸送到石灰窯,通過石灰窯圓形(橢圓形)筒體周圈管道均布分散,并通過外壓風管和環(huán)形火焰噴射器均勻噴入窯內(nèi),經(jīng)石灰窯底部強制通風、預熱、煅燒冷卻后,經(jīng)窯下卸灰裝置將石灰均勻卸出窯外。

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2024-06

活性石灰在冶金工業(yè)中的重要意義是什么?

活性石灰在冶金工業(yè)中的重要意義是什么?

不同的煉鋼方法對于石灰的活性度要求也是不一樣的。1,平爐、電爐冶煉時間較長,有充分的時間造渣,因此對于石灰的活性度要注也不是那么嚴格.2,而氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的冶煉時間縮短到十幾分鐘,要求很快溶解成渣,所以要求石灰具有較高的活性度。例如:英國埃布伐廠采用活性石灰煉鋼,鋼水收得率提高1%,廢鋼用量增加2.5%,石灰消耗14公斤/噸鋼,爐渣堿度在1.7左右就達到了.用一般石灰時,堿度在2.0以上時的脫磷的效果。聯(lián)邦德國奧尤斯特蒂森工廠在215噸爐采用活性石灰后,石灰...

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2024-06

石灰豎窯的型式有哪些?

石灰豎窯的型式有哪些?

石灰豎窯的主要型式包括機械豎窯和普通豎窯。普通石灰豎窯是人工加料和人工卸料或機械加料,人工卸料;機械石灰豎窯是機械加料和機械卸料。相對于普通石灰豎窯來說,千百度生產(chǎn)機的械豎窯是連續(xù)操作的,它的產(chǎn)量、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通豎窯高。

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2024-06

影響石灰窯煅燒的因素有哪些?

影響石灰窯煅燒的因素有哪些?

1、由于配料、配煤、煅燒操作不當,造成了結(jié)瘤等現(xiàn)象,從而減慢了物料活動速度,從而影響了煅燒的效果,可能出現(xiàn)生燒。2、石灰窯結(jié)構(gòu)方面的因素,也會影響煅燒,喇叭口角度問題,角度過大,會導致物料無法自然著落,甚至可能導致空腔,是很嚴重的。3、卸料裝置的影響,對于窯襯的磨損很大,造成臺階的出現(xiàn),這樣就會影響物料的活動,從而煅燒效果不佳。

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2024-06

如何減少石灰窯的使用摩擦?

如何減少石灰窯的使用摩擦?

首先我們的電機如果出現(xiàn)摩擦會出現(xiàn)溫度過高,溫度過高的話,我們的軸承就有可能被燒壞,燒壞以后,我們的設(shè)備就無法運行,嚴重的還有可能導致我們的石灰窯設(shè)備燒壞。所以石灰窯的電機的質(zhì)量得好,再一個就是設(shè)計的時候,需要考慮很多的問題,比如合理包括我們設(shè)備的質(zhì)量、設(shè)備的安裝、設(shè)備的檢查,這些如果我們都做到了那么我們就能夠更好的使用我們的石灰窯設(shè)備,在具體使用中也不會出現(xiàn)什么問題。

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2024-06

石灰窯在鎖磚時需要注意什么?

石灰窯在鎖磚時需要注意什么?

①不能用加工磚作鎖縫磚;②需要使用幾塊鎖磚時,應分散使用鎖磚;③鎖縫磚的軸向縫要和窯軸平行;④鎖縫鋼板的厚度≤2mm,且要分散使用;⑤不能在一個磚縫中打入幾塊鋼板,以免鋼板氧化膨脹損壞耐火材料;⑥鎖磚完畢后,嘗試在可能的疏松處的磚縫中打入鋼板,直至打入為止。⑦不能用金屬工具直接加工耐火磚。

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2024-06

石灰窯筒體變形如何修復?

石灰窯筒體變形如何修復?

一、挖補修復法:當筒體發(fā)生局部大面積變形,且變形部位損壞嚴重時,可采用此法,換掉該部位鋼板。先確定需挖補的部位和尺寸,在準備挖補的部位兩端設(shè)“米”字形支承,防止筒體變形。制作待補焊的鋼板,上卷板機卷制成圓弧狀,并開破口磨光,然后將待補焊的鋼板鑲?cè)胪诳谥校玫蜌浜笚l進行分段焊接。二、壓力支撐法:用300噸千斤頂,在筒體凹凸變形區(qū)進行強制支撐。制作上下弧形支座,千斤頂放在之座中間,靠千斤頂?shù)牧α繌娭浦鹱冃尾课?,在佳力的同時可以用火焰局部加熱,加速變形的恢復。...

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2024-06

石灰窯加工生產(chǎn)的工藝過程是什么?

石灰窯加工生產(chǎn)的工藝過程是什么?

石灰窯的加工工藝過程為,將石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)預熱后到850℃開始分解,到1200度完成煅燒,再經(jīng)冷卻后,卸出窯外,即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即:原料質(zhì)量高,石灰質(zhì)量好;燃料熱值高,數(shù)量消耗少;石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間,煅燒溫度成反比。

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2024-06

石灰窯布袋燒損怎么辦?

石灰窯布袋燒損怎么辦?

石灰窯在石灰燒制中,主引風機對廢氣的負壓輸送,細小石灰粉塵及原料中部分雜質(zhì)及煤氣燃燒產(chǎn)物廢氣(含化合水),一同進入布袋除塵。石灰窯運作中,若因控火、配風不合理及窯內(nèi)虧料、拉料不及時等等,很容易造成窯頂廢氣溫度過高、窯頂溫度過高,燒窯頂料位儀,同時廢氣溫度過高進入布袋除塵器內(nèi),很容易使布袋燒損。生產(chǎn)中應加強窯體操作的監(jiān)控,廢氣溫度不要超240攝氏度,一般不超220攝氏度。如果現(xiàn)場異常廢氣溫度上升不降,直接將布袋除塵器甩開,窯頂溫度350攝氏度以上就著手對窯頂...

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2024-06

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